Os transportadores de cinto son amplamente empregados en varias industrias para a manipulación de materiais debido á súa eficiencia e fiabilidade. Non obstante, como calquera sistema mecánico, enfróntanse a problemas comúns que poden afectar o rendemento, a seguridade e os custos operativos. Comprender estes problemas é esencial para manter un sistema transportador e garantir a produtividade a longo prazo.
Un dos problemas máis comúns son os problemas de aliñación ou rastrexo do cinto. Cando o cinto se move fóra do centro, pode causar desgaste desigual, danos nos bordos do cinto e un aumento da fricción. A desalineación adoita resultar dun posicionamento inadecuado de polea, rolos desgastados ou carga desigual e require un axuste rápido para evitar máis danos.
O deslizamento do cinto é outro problema frecuente, ocorrendo cando a polea de accionamento non consegue agarrar o cinto correctamente. Isto pode ser causado por tensión insuficiente, retraso de polea desgastada ou contaminación como aceite ou po na superficie do cinto. O deslizamento reduce a eficiencia de transmisión e pode levar a un desgaste prematuro do cinto.
O transporte de material ocorre cando o residuo se pega ao cinto despois do punto de descarga, dando lugar a vertidos, aumento do mantemento e posibles riscos de seguridade. Son necesarios sistemas de limpeza e raspadores adecuados para controlar este problema.
Outros problemas comúns inclúen o dano do cinto por impacto ou abrasión, a insuficiencia rusa debido ao desgaste dos rodamentos e o mal funcionamento do motor ou da caixa de cambios causado pola sobrecarga ou a falta de lubricación.
A inspección regular, o mantemento preventivo e a instalación correcta son fundamentais para minimizar estes problemas. Abordar os problemas do transportador de cintas comúns axiña axuda a reducir o tempo de inactividade, ampliar a vida dos equipos e mellorar a seguridade e eficiencia operativas globais.
Subscribirse ao boletín